简介：双金属带锯条，属高端高科技的切削工具。其带体是优质弹簧钢材料，锯齿是高性能高速钢材料，通过电子束真空焊接等一系列先进工艺制造而成。在锯齿加工环节上更是十分的精细，锯齿两侧的分齿量偏差也控制在±0.05mm，确保了锯切的精度和锯切断面的光洁度。

那么，这样高精度的切削工具，有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢？——

答 ：解答这个问题，首先要谈一下带锯条的磨合切削。因为这个环节，决定着带锯条使用结果的好坏，也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了，都是与之有关的。

做磨合切削，目的是为了消除锯齿在加工后余留的甚细微小的误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，以得到适合最佳切削的锯刃。

由此，我们得到结论：不良的切削后果是由于齿尖被损坏造成的。

比如：锯下的工件表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合。进给量过大，使齿刃过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。这是原因之一。

另有；如果选择的齿形不适合于被切工件的直径，锯下的铁屑存积在齿槽内，不能顺利的被排出，阻碍了每个锯齿的切削机会，也就锯出了粗糙、斜面的工件。

【 磨合期切削说明 】 磨合期，切削速度应低于正常切削时速度的40%——60% 、磨合切削面积在200—600 cm2左右。磨合期通过后，在转换进入正常的切削过程时，进给量也要循序渐进，逐步达至正常的切削。

我们再次提醒广大的用户，不要忽略带锯条的磨合作用哟！带锯条磨合的好，才能真正用得好。                

有言：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就是这个理。